Переработка пластмассы

Загрязнение окружающей среды — всегда актуальная тема для обсуждения. Утилизация отходов, особенно в России, недостаточно развита — количество мусорных полигонов по стране просто ужасает. Эффективный способ сократить количество мусора — перерабатывать его. Особенно это касается твердых бытовых отходов, например, пластика.

Методы переработки пластмассы

Это очень рентабельная отрасль рынка вторсырья, а пластмасса — самый дешевый продукт. Из нее получают материал, идущий на изготовление бутылок ПЭТ, ленты и пленки. Причем производство легко автоматизировать и, значит, обеспечить бесперебойную работу.

Существует несколько способов, которые дают ему вторую жизнь. Каждый имеет свои достоинства и недостатки. Выбирают наиболее подходящий, ориентируясь на то, какой результат желают получить на выходе. Условно делят на:

  • Механические. Получают крошку и порошкообразные суррогаты для литья.
  • Физико-химические. Таким образом производятся гранулы, используемые в дальнейшем для различных целей.

Все механические виды преобразования не меняют физико-химические свойства пластмасс и их структуры. А вот при втором варианте как раз это и происходит. Тогда могут использоваться подобные методы, как:

  1. Деструкция пластмассовых отходов. В этом случае получают сырье для выработки волокна и пленки.
  2. Повторное плавление. С помощью технологии литья под давлением образуется грануляты. Этот метод наиболее распространен.
  3. Переосаждение из растворов. Производятся композиционные материалы и порошки для полимерных покрытий.
  4. Химическая модификация. Изготавливаются продукты с измененными свойствами.

Способов преобразования из мусора в новое сырье достаточно. Проблем в том, что сама практика не очень распространена в нашей стране.

Оборудование для переработки пластика

Техника — главная статься расходов в этом бизнесе. Обязательно приобретаются такие элементы:

  • Агломератор — то есть приспособление для получения агломерата,
  • Гранулятор,
  • Роторный измельчитель или дробилка.

Помимо них также не помешают динамическая центрифуга для очистки от другого типа мусора, горячая ванна для тех же целей и ванна для ополаскивания после всех процедур с сырьем. Цена оборудования для преобразования в гранулы высокая, порядка 4000000 рублей. Можно воспользоваться подержанным или менее мощным станком, тогда экономия составит порядка 50%.

Хорошо бы позаботиться о конвейере и специальном прессе. Размер пресса зависит от того, какое количество пластиковых отходов предполагается перерабатывать. Маленький стоит от 75 тысяч рублей.

В целом всё, что вкладывается в производство быстро окупается, так что лучше потратиться на хорошие и качественные технические средства.

Переработка в гранулы

Используют два основных способа грануляции:

  • Горячий. Расплавленный продукт выдавливается через круглые отверстия оборудования и получается в виде лент. Они нарезаются специальными ножами на мелкие таблетки, после чего охлаждаются.
  • Холодный. Полимер пропускают через перфорированную поверхность и также производят пластиковые ленты. Их сразу же остужают, уже после чего осуществляется нарезка.

Как происходит превращение бутылок и иного пластика в грануляты? Выделяют четыре этапа:

  1. Сбор и сортировка.
  2. Дробление.
  3. Агломерация.
  4. Грануляция.

В начале всё сырье отбирается и очищается от лишних деталей, как этикетки, крышки и прочее. Затем оно попадает в дробилку, из которой выходят хлопья. Их тщательно промывают с каустической содой, а потом помещают в центрифугу, чтобы окончательно удалить все излишки и иное примеси. Далее осуществляется промывка обычной водой, после чего происходит сушка. На этом этапе готов флэкс, уже в подобной форме готовый к продаже и использованию.

Далее полученные продукты проходят через воздействие высокой температуры, от этого они становятся пластиковыми комочками — агломератом. И наконец, последний этап — превращение полученной ранее массы в кусочки одной формы. Это и есть гранулы, которые одинаковы по размерам и получаются под воздействием давления, когда теряется упругость и надежно скрепляется между собой каждый элемент. Затем происходит запуск в дальнейшее производство.

Это самый оптимальный вариант преобразованного пластика. Он позволяет повторять трансформации из мусора в новый пластиковый продукт, используемый в повседневной жизни. Более того, так экономится расход нефти и уменьшается загрязнение атмосферы.

Из вторичной пластмассы производят очень многое. Главный её плюс — возможность повторного отправления на переработку. Таким образом этот процесс можно совершать бесконечно, останавливая загрязнение среды и получая идеальный материал для разнообразных промышленных целей.